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                常见问题

                半合成金属切削液的泡沫问题解决方法

                泡沫问题,一直困扰着和金属加工各个方面的相关者,解决泡沫问题也△是占据了技术研发与技术服务人员大块时间的一项工作。基于目前的半合成金属加工液体系,所有人都是在●寻找合适的方法来减轻泡沫的影响。


                从金◢属切削液的配方角度

                全合成产品

                      通@常情况下,全合成产品均采用的不含油的配方体系,几乎不添加乳化剂,而采用特殊的水性聚醚◥,因此空气释放和泡沫性能均较好,泡沫问题比较少见。

                出现泡沫问题时,大多和现场应用有关,根本原因需要咨询我们◥的技术服务工程师。

                半合成产品

                      现在半合成的产品TRIGAR特嘉力市≡场应用最广,设计加工领域最多,泡沫问题还是需要根据应用来设计配方,不单单是一个产品可以覆盖任何一个应用。半合成产》品要肩负冷却,润滑,清洗,金属防护等多面的功能,同时也要满足客户的环保、操作友好、低消耗和长寿命的要求。为了满足客户的需求,设计配方时我们就需要考虑产品的各个性能之间的平衡,尽可能的满足大多客户的需求。通常,半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度(水中的钙,镁离子),传统的消泡剂都是有时效性的,因此水的硬度就对泡♂沫性能起着决定性的作用。

                对于水质比较硬的客户:对切削液的抗硬水性要求很高,却很少担心泡『沫的问题;
                对于☉采用软水的客户:对切削液的抗硬水性要求就偏低,有可〓能会担心泡沫问题。

                因此如何根据客户的工况,水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步,因此根据工艺状况,推荐合〓适产品可以解决客户的泡沫问题。

                另外,有些特殊应用工况对泡沫的要求也是异常严苛,比如:70Bar的高压加←工,传统的产品泡沫很难满足。因此对于高喷射压力金属加工的工况,要解决该应用需要对应的配方平台才可以满足对╲泡沫的需求。

                从金属切削液的配方角度

                      大多数情况下,一旦有泡沫问题,就可能会有客户抱怨,这产品泡沫不行,容ξ 易给产品贴“泡沫差”的标签。在泡卐沫表现上,我们需要理性对待,在保证切削液本身的泡沫表现之外,还※需要从其它方面来补充。

                我们可以尽量从“人,机,料,法,环”多角度来考虑金属切削液运行过程中的表现及↘控制。

                以下,常见的引起泡沫问题影响因素:

                现场的管理原因

                补液无规律,无规程

                有计划的定Ψ 期补充浓缩液,可以是切削液自身建立相对稳定的平衡,被消耗的成分得到及时补充。避免“三天打鱼,两天晒网”式的无▃计划运维方式。

                单机补液,只加水,不补浓缩液,我们建议⊙在补液的时候,如果水分挥发浓度高了,建议添加低浓度的切削液,不能只加水∞。

                在用液浓度太高

                通常情况下,浓度越高,泡沫趋势越差,因此建议浓度控制在我们推荐的应用范围内。

                在用液硬度偏低

                通常情况下,切削液保持一定的硬◇度对泡沫的改善是有帮助的,液的硬度太低需要适当的补充一些硬度提︽高剂来减少泡沫。

                在用液被〖污染

                避免切削液以外的化学品进入,比如清洗剂(设计相容的清洗剂除外),上一道次的加工液残留,洗涤用品(设备擦洗用的),或其它品牌的切削液▅等。


                现场的设备原因

                液槽设计或容积问题

                特别对于上排上控的集中供液来说,如果回液箱设计的太小,泡沫来不及静置消掉,往往有泡沫益处的风险,因此再设计液槽时,需要考虑该问题。

                液槽清理问题

                对于很多单机底部的收集液箱,如果没有自带过滤器,箱体底部非常容易聚集大量的金属屑,占用液槽容积,稍有泡沫就会有益处的问题,因此↑建议定期对液槽进行清理。

                泵吸空的问题

                该问题较为少见,一旦出现泵吸空,导致々泡沫被抽入泵中多次循环,泡沫严重。

                液温较高

                切削液使用温度通常控制在20-30℃,温度偏高对泡沫也有负面影响,需要定期检测冷却系统。

                喷射压力

                通常切削液推荐应用的喷射■压力约在3-30Bar,如果喷射压力过高,使用前请咨询我们工程师。


                消泡剂的使用

                消泡剂的使用往往需要和现场的工况、工厂的限制及切削液产品相结合,才能选择最合适的消泡添加剂。

                作为金属加工的“重要一员”,切削液□ 至关重要。在切削液生产企业创新升级产品的同时,金属加工企业也应该保证切削液效能的充分实现,从而节约设备能耗,延长设备寿命,提高能效,助力企业成功迈进工业4.0时代。

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